Doncasters面臨的挑戰是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整體生產效率。Ollie Macrow解釋

道：“在加工這些價值10,000英鎊的鉻鎳鐵合金鑄件時，最好在切削前，就可拍胸脯保證加工出的零

件不會有問題。我們知道必須測量工件，但找到在不使用固定式夾具的前提下成功測量的方法。”更

棘手的是，公司的測頭測量經驗十分有限。

作為投資的一部分，Doncasters在機床上裝配了雷尼紹RMP600高精度測頭。在測量復雜的3D形狀

和輪廓時，測頭能夠提供無與倫比的亞微米級精度，非常適合完成這些加工作業。最初部署這些新設

備時，Doncasters認識到他們需要額外的技術支持，于是雷尼紹聯系了其關聯公司MSP計量軟件產品

有限公司。

在對Doncasters的業務進行全面分析后，雷尼紹應用工程師認為，MSP的NC-PerfectPart和
NC-Checker軟件結合RMP600測頭，是能夠滿足Doncasters要求的最佳綜合解決方案。這一組合有助

于用戶在切削工件前，確定工件定位誤差和機的幾何性能誤差。第一步“繪制”機床工作坐標，以創建基準。

NC-Checker在執行機床五軸檢查前，檢查測頭的性能，確保在找正和切削工件前，測量和加工性能均不

會超出設定的公差。機床檢查可定期執行，每次只需數分鐘。隨時間推移，這些檢查可確保機床的工作參

數始終正確無誤并加工出合格的工件。

NC-PerfectPart可解決機床上因工件找正欠佳所導致的問題。對于形狀不規則的復雜工件，操作人員可以

根據工件的CAD文件創建供RMP600使用的測量程序。
首先利用測頭測量數據找正工件，消除工件在機床上的定位偏差。找正數據將被上傳到機床控制器；自動

計算補償，以生成與工件位置完美匹配的加工程序。工件找正過程完全自動化，夾具在加工過程中所起的

作用不再那么重要；所有手動設定誤差均可被消除— 即使是最為復雜的工件，找正所需的時間也將縮短至

幾分鐘。完成切削之后，NC-PerfectPart在機內驗證成品工件精度。

在添置RMP600和MSP軟件前，找正和加工一個典型的工業用燃氣輪機噴嘴工件需四小時?，F在Doncasters

可在兩個小時內完成，生產效率提高了50%。對于更為復雜的工件，以前需長達八小時，如今只要兩小時。

通過與雷尼紹和MSP合作，Doncasters改進了工件找正系統；同時，機內測量數據、坐標測量機測量數據

以及Bluelight系統掃描數據之間的相互關聯程度也得以提升。

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