3D打印通常發生在密封的室內，因為該過程的許多副產物可能是有害的或有毒的。此外，要求打印中盡可能地減少

金屬和大氣中氧元素的接觸，目前多采用惰性氣體“地毯”填充室來實現。然而，一些金屬粉末仍然不可避免的會與氧

接觸，從而導致金屬粉末內氧含量超過限定值產生雜質。隨著金屬3D打印機再次使用相同的粉末床，隨后的打印作業將

逐漸增加雜質的量，這可能會導致各種各樣的問題。

3D 打印機又稱三維打印機，是一種利用快速成形技術，以數字模型文件為基礎，采用金屬或非金屬材料（如 ABS、

PC、PA、PLA 等塑料、光敏樹脂、橡膠、不銹鋼、鈦合金、陶瓷、混凝土等材料）制成的待成型粉末，將平鋪好的

待成型粉末逐層熔化／融化，然后固化堆積成型來構造三維的實體的打印設備。

3D 打印通常發生在密封的室內，因為該過程的許多副產物可能是有害的或有毒的。3D 打印設備通過分層切片工藝，

借助激光對粉末進行燒結。此外，要求打印中盡可能地減少金屬和大氣中氧元素的接觸，目前多采用惰性氣體“地毯”

填充室來實現。然而，一些金屬粉末仍然不可避免的會與氧接觸，從而導致金屬粉末內氧含量超過限定值產生雜質。

金屬 3D 打印由于原材料為金屬粉末，對零件成形的氧含量有極高的要求，為了避免粉末在成形過程中氧化，設備需

要將氧含量控制在一個極低的范圍，如果成型倉內的氧氣含量過高，金屬3D 打印機的零件在高溫作業下造成氧化嚴重，

打印過程中出現球化、黑煙等現象，甚至會導致打印過程中出現爆炸，造成安全隱患。

有數據顯示，當金屬粉末中的氧濃度超過 200ppm 時，最終產品將顯著變化。拉伸強度和延展性顯示出受到大氣中

雜質的影響。氫或氮氣也可能引起另外的雜質，即使在非常小的濃度下也不利于構建質量最佳的 3D 打印金屬物件。

隨著 3D 打印機再次使用相同的粉末床，隨后的打印作業將逐漸增加雜質的量，這可能會導致各種各樣的問題。
但對于金屬 3D 打印而言，因為打印過程中金屬重熔后，元素以氣體形態存在，有可能在局部生成氣眼等缺陷，影

響工件致密性及力學性能。所以，對不同體系的金屬粉末，氧含量均為一項重要指標，業內對該指標的一般要求在

 1500ppm 以下，也即氧元素在金屬中所占的質量百分比在 0．13～0．15％之間，航空航天等特殊應用領域，客戶

對此指標的要求更為嚴格。因此，對金屬 3D 打印測氧技術工采網推薦極限電流型微量氧傳感器 － SO－D0－020－

A100C，但該傳感器需要和奧地利 SENSORE Electronic GmbH 極限電流氧化鋯通用變送板 － GSB 配套使用。
極限電流型微量氧傳感器 SO－D0－020－A100C 工作原理：因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當

電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰

極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽

和電流被稱為極限電流，它與周邊環境中的氧氣濃度成正比。SO－D0－020－A100C 是極限電流型氧化鋯氧氣傳

感器，量程為 0．01％～2％，線長 1 米，最低可以檢測 100ppm 的氧氣，微量氧傳感器 SO－D0－020－A100C 廣

泛用于金屬激光燒結 3D 打印機、制氮、發酵等領域。

極限電流型微量氧傳感器 SO－D0－020－A100C 特點：
可以測試 100～20000ppm 的氧氣濃度
高精度
多款型號呈線性特征
傳感器信號對溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長
在多數情況下只需進行一次“單點校準”
極限電流型微量氧傳感器 SO－D0－020－A100C 特性數據：

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